剪力墙模板加固体系

　　剪力墙模板加固体系主要是承受浇筑过程中及浇筑后的混凝土侧压力，使得钢筋混凝土结构实体质量得到保障。根据现场实际情况，公司其他类似项目的经验，提出两种方案比较选择：①淤采用传统钢管主龙骨、木方次龙骨和面板共同组成的加固体系;②小方钢加固体系，通过以往项目发现传统剪力墙加固模式周转次数少，材料消耗大，现场废料多，混凝土外观质量差，施工成本高。而小方钢模板加固体系具有方便施工、简易操作、工效提升、成本节约、提升周转率，混凝土构件成型美观等等优点。
 

　　该支模体系的剪力墙模板对拉螺栓孔开设在模板拼缝处，模板背楞竖向次龙骨采用小方钢代替传统方木、横向主龙骨采用“第四代方钢体系”代替传统的钢管加固。通过理论计算，该支模体系可将传统支模体系中5~6道水平主龙骨减少为3道，该技术具有操作简单、施工轻便、节约成本、提高工作效率、损耗低、周转率高、剪力墙成型美观等优点，实践证明该技术值得在类似工程中推广应用。

　　在模板加固体系中，主龙骨采用冷轧方钢，加大与次龙骨接触面积;次龙骨采用截面尺寸统一的可调节方钢，支撑强度大;阴阳角、洞口处采用专业锁具加固，既保证了90°夹角且又增大了受力强度。从而加大承受混凝土产生的侧压力，实现一次成型，保证墙体的平整，大大减少由于受力过大导致的涨模、跑模等现象。

　　具体有以下优点：①淤木模板、方钢管、螺栓钢组件等相关材料易于购买及加工。②对拉螺杆的孔洞与模板设计时的拼缝位置相结合，尽量减少整板中心位置乱开孔洞的现场，确保模板拼接密实，保证混凝土成型面的整体观感质量。③经过安全计算，合理布置墙体竖向模板的加固主龙骨的数量及位置，节约施工操作时间，创造工期、成本等效益。④使用方钢管材料替代传统木枋，用于模板背部加固龙骨。周转次数多，强度较高，节约周转材料。竖向模板背部主龙骨采用冷轧Q235“[”型钢，强度更高，损耗率低，更利于周转使用。⑤通过改善混凝土构件成型质量的效果，提高墙柱等构件的表面平整度，达到验收合格、美观等效果，预防质量通病的发生，提高结构实体质量。